¿Qué tipos de paletizado existen?

Feb 19, 2024

En el entorno empresarial actual, la búsqueda de eficiencia y optimización de los procesos de producción se ha vuelto una prioridad para empresas en todos los sectores. La automatización de tareas mecánicas y repetitivas se presenta como la clave para alcanzar niveles superiores de productividad y competitividad en el mercado. El proceso de paletizado destaca como uno de los principales candidatos para la automatización en la cadena de producción ya que da una rentabilidad inmediata, por lo que la correcta elección del tipo de paletizador a elegir resulta fundamental.

Este artículo se centra específicamente en analizar tipos de paletizado disponibles en la actualidad, así como en las ventajas y desventajas asociadas con cada uno de ellos.

¿En que consiste el proceso de paletizado?

El proceso de paletizado es una fase crucial en la cadena de producción y distribución, donde los productos terminados se organizan y preparan para su transporte de manera eficiente. Este proceso consiste en la disposición ordenada de los productos sobre palets, siguiendo un patrón específico que facilita su manipulación y almacenamiento.

Esta etapa es fundamental para optimizar el espacio en almacenes y camiones, reducir tiempos de carga y descarga, y proteger los productos durante su transporte. La automatización del paletizado, mediante el uso de paletizadores automáticos, ha revolucionado este proceso, mejorando la velocidad, precisión y seguridad de la operación. 

Leer más: Paletizado automático: qué es y que ventajas tiene

¿Que tipos de paletizado existen?

1. Paletizado manual.

El paletizado manual es el método más básico de organizar productos sobre palets para su transporte y almacenamiento. En este proceso, los operarios colocan manualmente los productos en los pallets siguiendo un patrón predeterminado. Aunque es sencillo y no requiere una inversión significativa en maquinaria, el paletizado manual puede ser laborioso, lento y propenso a errores humanos. 

A día de hoy en, entornos de alta producción, la automatización suele ser preferible para aumentar la eficiencia y reducir costos operativos.

Proceso de paletizado manual.

  •  PROS

– Costo inicial bajo: El paletizado manual requiere una inversión inicial mínima en equipos y maquinaria, lo que lo hace accesible para empresas con presupuestos limitados.

– Menor espacio requerido: No se necesitan grandes sistemas de maquinaria, lo que puede ser beneficioso para empresas con instalaciones limitadas en términos de espacio.

 

  • CONTRAS

– Mayor riesgo de lesiones: El paletizado manual puede resultar en lesiones por esfuerzo repetitivo o accidentes laborales debido a la manipulación constante de cargas pesadas.

– Menor velocidad y eficiencia: En comparación con los sistemas automatizados, el paletizado manual es más lento y menos eficiente, lo que puede limitar la capacidad de producción y aumentar los costos laborales a largo plazo.

– Mayor propensión a errores: La naturaleza manual del proceso aumenta la posibilidad de errores humanos, como la colocación incorrecta de productos o la inconsistencia en la disposición de la carga, lo que puede resultar en pérdidas de tiempo y recursos.

 

2. Paletizador con robot industrial

El paletizador con robot industrial se destaca como la solución más eficiente y versátil para el proceso de paletizado en entornos industriales. Estos sistemas emplean robots industriales especializados que pueden manipular una variedad de productos y disposiciones para crear pallets organizados y estables. El brazo del robot se configura dependiendo de las necesidades concretas de cada aplicación y del tipo de carga a manejar.

La flexibilidad de estos robots les permite adaptarse a diferentes tipos de productos, patrones de paletización y velocidades de producción, lo que los convierte en una opción popular para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Dos celdas de paletizado con robot industrial «SAVVY PAL» paletizando bricks de tomate.

  • PROS

– Eficiencia mejorada: Los paletizadores con robot industrial pueden trabajar a velocidades consistentes y realizar múltiples tareas de paletizado simultáneamente, lo que aumenta la eficiencia y la productividad.

– Versatilidad: Son capaces de manejar una amplia gama de productos y configuraciones de paletizado, lo que los hace adecuados para entornos con requisitos variables.

– Optimización del espacio: Los robots industriales suelen ser compactos y pueden integrarse en espacios de trabajo reducidos, lo que optimiza el uso del espacio en la planta.

 

  • CONTRAS

– Mayor coste inicial: La adquisición e instalación de un paletizador con robot industrial puede implicar una inversión inicial considerable.

– Mantenimiento especializado: Este tipo de maquinaria requieren mantenimiento regular o preventivo para garantizar un funcionamiento óptimo.

 

3. Paletizador cartesiano

Los paletizadores cartesianos son sistemas automatizados que emplean movimientos lineales y cartesianos para manipular productos y organizar palets de forma eficiente. Su estructura modular permite una fácil adaptación a diversas configuraciones de línea de producción y necesidades de carga específicas.

Aunque son menos flexibles que otros robots industriales, su especialización les permite alcanzar velocidades y niveles de calidad óptimos para una amplia gama de productos. Sin embargo, estos sistemas requieren un espacio de trabajo mayor que otros tipos de robots de paletizado y necesitan una jaula cerrada para su funcionamiento seguro.

El brazo de ejes cartesianos se equipa con una garra adaptada al tipo de producto a paletizar, y la programación se lleva a cabo por operarios especializados que diseñan el proceso óptimo para cada formato.

Varios paletizadores cartesianos de plancha trabajando con cajas de fruta.

  • PROS

– Alta velocidad de paletizado: Los paletizadores cartesianos son conocidos por su capacidad para paletizar grandes cantidades de productos a alta velocidad, lo que mejora la eficiencia del proceso.

– Modularidad: Su diseño modular facilita la integración en diferentes entornos de producción y permite realizar modificaciones según sea necesario.

– Capacidad de carga pesada: Los paletizadores cartesianos son capaces de manejar cargas pesadas de manera eficiente y precisa, lo que los hace ideales para aplicaciones industriales de alto volumen.

 

  • CONTRAS

– Menos flexibilidad: Aunque son eficientes en términos de velocidad, los paletizadores cartesianos pueden ser menos adaptables a diferentes tipos de productos y patrones de paletización en comparación con otras opciones.

– Costo inicial y operativo: Requieren una inversión inicial significativa y pueden generar costos operativos más altos debido al consumo de energía y mantenimiento.

– Espacio requerido: Los paletizadores cartesianos pueden ocupar más espacio que otras soluciones, lo que puede ser una consideración importante en entornos con limitaciones de espacio.

 

4. Robot colaborativo

Los robots colaborativos (cobots) están diseñados para realizar diversas tareas entre las que se puede incluir el paletizado. Estos robots están pensados para trabajar de forma colaborativa junto con los operarios humanos.

Los cobots pueden ser programados para adaptarse a una variedad de productos y configuraciones de paletización.

Si bien este tipo de robots puede considerarse en algunos casos, en IPLA siempre apostamos por ofrecer soluciones industriales y especializadas, como el DUOBOT, para el proceso de paletizado debido a su garantia de robustez y eficiencia.

Robot colaborativo paletizando cajas de cartón.

  • PROS

Flexibilidad y adaptabilidad: Los cobots pueden trabajar junto con los empleados humanos en entornos de trabajo colaborativo, lo que permite una mayor flexibilidad y adaptabilidad en la línea de producción.

– Coste inicial más bajo: Por lo general, los cobots tienen un costo inicial más bajo que los robots industriales tradicionales.

 

  • CONTRAS

– Menor capacidad de carga: Los cobots pueden tener una capacidad de carga limitada en comparación con los robots industriales tradicionales, lo que puede limitar su uso en aplicaciones que requieren levantar cargas pesadas.

– Velocidad de trabajo más lenta: Por lo general, los cobots tienen una velocidad de trabajo más lenta en comparación con los robots industriales tradicionales, lo que puede afectar la productividad en entornos de alta demanda.

– Menos versatilidad: Los cobots pueden ser menos versátiles en términos de aplicaciones y capacidades en comparación con los robots industriales tradicionales, lo que puede limitar su uso en ciertos entornos de producción.

¿Que tipo de paletizado automático necesito?

La selección del tipo de paletizado apropiado está determinada por una serie de factores fundamentales, entre los que se encuentran la naturaleza del producto, los niveles de producción, los requisitos de flexibilidad y la disponibilidad de inversión.

En términos generales, el paletizado con robot especializado, ya sea con robot industrial o cartesiano, suele ser la elección que ofrece la mejor combinación de eficiencia, seguridad y durabilidad. Esta maquinaria está especialmente diseñada para el proceso de paletizado, lo que garantiza un rendimiento óptimo.

En IPLA, contamos con más de tres décadas de experiencia en la fabricación de sistemas de paletizado. Estamos preparados para asesorarte en la selección y optimización de tu sistema de automatización de final de línea. Si necesitas más información para determinar qué sistema se adapta mejor a tu proyecto, contáctanos sin compromiso.

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